Keramični kolesni ležaji

Keramični kolesni ležaji

Podrobnosti
Osredotočen na izdelavo visokozmogljivih keramičnih ležajev več kot deset let
Kot inovativni praktik na področju tehnologije keramičnih ležajev na Kitajskem Shandong Juyuan Learing Co., Ltd., se globoko ukvarja z raziskavami in razvojem osnovnih komponent višjega cenovnega razreda, kar zagotavlja raztopine keramičnih kolesnih ležajev z odlično zanesljivostjo globalnih industrijskih in avtomobilskih polj.
Klasifikacijo proizvodov
Industrijski ležaj
Share to
Pošlji povpraševanje
Opis
Tehnične parametre

Shandong Juyuan Learing Co, Ltd

Osredotočen na izdelavo visokozmogljivih keramičnih ležajev več kot deset let

Kot inovativni praktik na področju tehnologije keramičnih ležajev na Kitajskem Shandong Juyuan Learing Co., Ltd., se globoko ukvarja z raziskavami in razvojem osnovnih komponent višjega cenovnega razreda, kar zagotavlja raztopine keramičnih kolesnih ležajev z odlično zanesljivostjo globalnih industrijskih in avtomobilskih polj. Naš izdelek se zanaša na tehnologijo zrelega materiala in natančno proizvodni sistem, osredotočen na silicijev nitrid (Si ∝ N ₄) keramične kotaljene elemente, ki učinkovito rešujejo ozko grlo tradicionalnih jeklenih ležajev v scenarijih visoke temperature, korozije in visoke hitrosti. ​

 

Temeljne tehnološke prednosti

1. visoka temperaturna stabilnost

Z uporabo keramičnih materialov s koeficientom toplotne ekspanzije le 1/4 jekla lahko ležaj ohrani dimenzijsko odstopanje manj kot ali enak 0,02 mm tudi v ekstremnih visokih temperaturnih okoljih 1900 stopinj C, kar zmanjša tveganje za toplotno deformacijo za 40%. Primerno za scenarije visoke toplotne obremenitve, kot so nove gredi motorja energije in inženirski zavorni sistemi, kar zagotavlja neprekinjeno natančnost delovanja opreme. ​

 

2. proti korozijski zasnovi za vsa okolja

Nevidna keramična matrica se seveda upira kemični eroziji, kot sta sol in alkalijska kislina, in je pretekel 1000 ur testiranja nevtralnega soli NSS brez korozije. Trikrat lahko doseže življenjsko dobo servisa v jeklenih ležajih v obalnih pristaniških strojih in kemični opremi brez dodatne površinske obdelave, kar zmanjša stroške vzdrževanja za več kot 30% v celotnem ciklu. ​

 

3. Nizko trenje in visoka učinkovitost

Površinska hrapavost natančno obdelanih keramičnih kotaljenih elementov je nadzorovana pri RA manj kot ali enaki 0,05 μm, z optimizirano zasnovo geometrije dirkališča pa se navor trenja ležaj zmanjšuje za 50% v primerjavi s tradicionalnimi izdelki. Dejanski preskusni podatki kažejo, da lahko uporaba na komercialnih kolesih izboljša učinkovitost porabe goriva za 6-8%, medtem ko uporaba v električnih vozilih znatno zmanjša porabo motorične energije in zvišanje temperature (delovna temperatura, ki se zniža za 25 stopinj C). ​

 

4. Prilagodljivost za visoke hitrosti

Z lahkim značilnostjo le 40% gostote v primerjavi z jeklom in višjim razmerjem togosti se končna hitrost ležaja poveča za 25% v primerjavi z jeklenimi izdelki, njegova dinamična obremenitev pa doseže 180kN (tipična specifikacija), pri čemer izpolnjuje stroge zahteve za hitrost in stabilnost v visoki hitrosti, letalska zemeljska oprema in druge aplikacije. ​

 

Temeljna konkurenčnost proizvajalca

  • Celoten postopek je neodvisno nadzorovan:Od sinteze keramičnih surovin do končnega testiranja izdelkov je celoten proizvodni postopek zaključen v čisti delavnici na 100000 ravni, certificirano z dvojnimi sistemi IATF 16949 in ISO 9001, kar zagotavlja doslednost vsake serije izdelkov. ​
  • Prilagojena inženirska sposobnost:Nudimo nestandardne zasnove z aksialnimi/radialnimi obremenitvami 3: 1 za posebne delovne pogoje, ki podpirajo večdimenzionalno prilagoditev prirobničnih struktur, tesnilnih oblik itd. Uspešno smo se ujemali z ekstremno opremo delovnega stanja evropskih kmetijskih velikanov. ​
  • Globalno servisno omrežje:15 Čezmorskih lokacij, ki pokrivajo 60+ države, standardni cikel dostave naročilo manj kot ali enak 6 tednov, ki zagotavljajo celovito tehnično podporo življenjskega cikla, vključno z analizo napak in smernicami namestitve. ​

 

Juyuan keramični kolesni ležaji - ki jih poganjajo materialne inovacije za nadgradnjo zmogljivosti in zagotavljajo temeljne komponente, ki lahko prenesejo stroge teste za globalne proizvajalce višjega cenovnega razreda. Veselimo se sodelovanja z vami, da boste s tehnološko globino opolnomočili učinkovitost industrije.

 

Keramični kolesni ležaji Parametri Tabela

Kategorija parametrov

Tehnične specifikacije

1. materialni in strukturni parametri

Material za kotalni element

Silicijev nitrid (Si₃n₄), gostota: 3,2 g/cm³, trdota: večja ali enaka HRA 85

Notranji/zunanji obroč material

Visoko trdno jeklo zlitine (za hibridne modele) ali polnoceramična konstrukcija (prilagodljiva)

Razredni razred

ISO 15241 C3/C4 (Standard), posebno dovoljenje za visokotemperaturne aplikacije

2. Parametri uspešnosti

Območje obratovanja

-50 stopinj do +1, 900 stopinj (odvisno od vrste mazanja)

Zmanjšanje tveganja za toplotno deformacijo

40% nižji od običajnih jeklenih ležajev v enakovrednih pogojih obremenitve

Dinamična zmogljivost obremenitve (C)

Do 180 kN (tipične specifikacije, značilne specifikacije), 25% toleranca z večjo hitrostjo kot jeklo

Zmanjšanje trenja navora

50% nižji od jeklenih ležajev (RA manj kot ali enaka 0,05 μm površinskega zaključka)

Radialna toleranca za iztekanje

Manj kot ali enaka 0,02 mm z nazivno hitrostjo (na voljo ISO 492 natančni razred P5/P4)

3. Prilagodljivost okolja

Korozijska odpornost

Preneseni 1000-urni NSS nevtralni preskus soli (ASTM B117), tvorba nič rje

Koeficient toplotne ekspanzije

3,0 × 10⁻⁶/k (1/4 koeficienta jekla), kar zagotavlja dimenzijsko stabilnost v toplotnih ciklih

Vrsta mazanja

Maščoba (litij na osnovi, sintetično) ali mazanje olja; Na voljo so možnosti brez vzdrževanja

4. standardi proizvodnje in kakovosti

Certifikat

IATF 16949, ISO 9001, testiranje, odobreno s CNAS (ISO 16232 sposobnost testiranja utrujenosti)

Sposobnost prilagajanja

Razmerje aksialne/radialne obremenitve do 3: 1; Nestandardne geometrije (modeli prirobnice/pritrditve)

Proces proizvodnje

Popoln notranji nadzor: keramična sinteza → Natančna obdelava (natančnost brušenja: IT5) → Avtomatizirana montaža

Čas za dostavo

Standardna naročila: manj kot 6 tednov; Prilagojene rešitve: manj kot 8 tednov (odvisno od zapletenosti)

 

Opombe:

  • Tehnična skladnost: Vsi parametri se držijo mednarodnih standardov (ISO za natančnost/očistek, ASTM za testiranje korozije).
  • Prilagoditev: Specifične vrednosti (npr. Ocene obremenitve, omejitve temperature) je mogoče prilagoditi na podlagi zahtev uporabe.
  • Sposobnost testiranja: Notranji laboratorij s certifikatom CNAS ponuja podrobno analizo materiala, testiranje utrujenosti in oceno načina okvare.

 

Priljubljena oznake: Keramični kolesni ležaji, kitajski proizvajalci keramičnih kolesnih ležajev, tovarna

Pošlji povpraševanje
Kontaktirajte nasČe imate kakršno koli vprašanje

Spodaj nas lahko kontaktirate prek telefona, e -pošte ali spletnega obrazca. Naš specialist vas bo kmalu kontaktiral.

Kontaktirajte zdaj!